临沂热作模具钢模具选材的一般标准

临沂热作模具钢选材一般标准如下

　　(一)模具符合工作条件；

　　1 .耐磨损性

　　原材料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，型腔表面与原材料之间产生剧烈摩擦，模具磨损而发生故障。 材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。 一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨损性也越好。 耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小、分布有关。

　　2 .强韧性

　　模具的工作条件非常差，往往承受较大的冲击载荷，导致脆性破坏。 为了防止模具零件在工作中突然变脆，模具必须具有较高的强度和韧性。 临沂热作模具钢的模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。

　　3 .疲劳破坏性能

　　在模具工作中，由于循环应力的长期作用，常引起疲劳破坏。 其形式为小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂、弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　4 .高温性能

　　模具工作温度过高，硬度和强度降低，模具早期磨损或塑性变形失效。 模具材料必须具有较高的抗回火稳定性，保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　5 .抗冷疲劳性能

　　有些模具在工作中处于反复加热和冷却的状态，被模腔表面拉伸，压力作用于应力，引起表面龟裂和剥离，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。 冷热疲劳是热致模具故障的主要形式之一，帮助这种模具需要较高的冷热疲劳性能。

　　6、耐腐蚀性

        耐腐蚀性模具，如塑料模具工作时，塑料中存在氯、氟等元素，受热分解析出hci、hf等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损故障。

　　(2)模具满足工艺性能的要求；

　　模具的制造一般要经过锻造、切削加工、热处理等几个工序。 为保证模具的生产质量，降低生产成本，其材料必须具有良好的锻造性、切削加工性、淬透性、淬透性及磨削性，还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形裂纹倾向。

　　1、锻炼性

　　热锻变形阻力低，塑性好，锻造温度范围广，锻裂冷裂及网状碳化物析出趋势低。

　　2 .退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低，变动范围小，球化率高。3 .切削加工性

　　切削量多，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　3 .氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化能力好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点的趋势小。

　　4 .淬火性

　　淬火后均匀且具有较高的表面硬度。

　　5 .淬火变形裂纹倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲，形变轻微，异常变形趋势低。 通常的淬火裂纹敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

　　6 .研磨性

　　砂轮的相对损失小，无烧伤的极限磨削量多，对砂轮的品质和冷却条件不敏感，不易产生磨削伤。

　　(三)临沂热作模具钢的模具符合经济性要求；

　　选择模具的材料，要考虑到经济性这一原则，必须尽量降低制造成本。 因此，在满足使用性能的前提下，首先选择低价的，碳钢不使用合金钢，国产材料不使用进口材料。 此外，选材时还要考虑市场的生产和供应情况。 选定的钢种尽量少集中，容易购买。