模具钢锻造厂家模具毛坯锻造对热挤压模具失效的影响有哪些

      模具钢锻造厂家在这里给大家介绍一下模具毛坯锻造对热挤压模具失效的影响有哪些帮助大家更 好的了解模具钢的锻造。

   一、坯料模锻的缺陷。

　　  锻造的质量和模坯的缺陷与模具钢的材料，锻造的加热，锻造的方法和锻造后的冷却有关。由模具失效引起的锻造的一般缺陷，以及由于不正确的锻造过程，材料的碳化物的不均匀形状和分布，流线的不规则性和不均匀的分布。

　　（1）锻造的一般缺陷。

　　 锻造零件表面的常见缺陷包括裂缝，鳞片，点蚀，折痕等。常见的内部缺陷包括过热，烧伤，松弛，组织分离和流线分布不良。特别是热基体钢的特点是可塑性低，抗变形能力强，导热性差，锻造温度范围窄，结构缺陷多，内应力大，容易造成锻造缺陷。这些缺陷可能是导致模具破裂的裂缝源，或者可能影响模具的热处理，最终影响模具的寿命。

　　 如果锻造表面缺陷的深度在加工范围内，则在加工和去除后对模具的质量没有显着影响，但是存在不可修 复的缺陷，例如深裂纹和过度燃烧。一些新的锻造必须改善一些内部缺陷，例如严重的碳化物偏析和不合理的电流线分布。

　　（2）碳化物形态和分布均匀性差。

　　合理的锻造工艺，如使用大的锻造比例和反复提取和控制停止锻造温度和锻造后的冷却温度，可以细化钢中的碳化物，提高钢的均匀性。碳化物分布和降低偏析度。然而，具有大中等横截面的高合金钢模具具有严重的碳化物偏析和难以锻造。锻造后，碳化物分布的形态和均匀性可能不足，这可能影响模具的内在质量。因此，根据模具的具体情况，对于诸如模切，模切等重要模具，必须增加楼板的比例以增加碳化物不均匀性的水平。

　　（3）合理化和不规则分布。

　　当锻造钢时，非金属内部夹杂物随着金属的塑性变形而延伸，在低层结构中形成明显的流线，流线将导致模坯的各向异性，也就是说，流动线的方向上的机械性能明显高于横向方向。对于重型模具，如果其承受的大拉应力方向垂直于当前线的方向，则容易引起早期开裂失败。流线的方向和分布的合理性对于模具的失效比对碳化物的不规则性更有影响。当前的线条，如带有碳化物的碳化物，也会导致冷却变形的不均匀性，例如由热基质钢制成的模具，如3Cr2W8V，H13和5CrMnMo。消光和淬火后，它们延伸到目前为止沿着当前线和碳化物带。长度的量小或趋于缩短，这对于控制模具变形是不利的。

　　因此，流线的合理方向和分布也必须通过锻造来完成。根据模腔的强度，流线必须与锻造时的大拉伸张力方向一致，并且必须沿着模腔的表面连续分布而不被切割；对于精密模具，流线均匀分布，不需要锻造定向，因此热处理的变形均匀且易于控制。