模具钢热处理中出现缺陷应该怎么处理

    随着社会经济的发展，模具钢的应用越来越广泛。模具热处理包括制备热处理、最终热处理和表面强化处理。通常热处理缺陷是指在最终热处理过程或随后的过程和使用过程中出现的各种缺陷，如淬火、变形过大、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具早期损坏等。等等。下面是对天城模具钢的详细说明。

淬火的原因和注意事项如下：

（1）形状效应主要是由于设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴放置不当、截面过渡不良等。

（二）过热（过烧）主要是由于温度控制或运行温度、工艺设置温度高、炉温不均所致。预防措施包括对温度控制系统进行大修和校对，以及对工艺温度进行修正。在工件和炉底之间添加铁等。

（3）脱碳，主要是由于过热（或过度燃烧），空气炉无保护加热，机器残留量少，通过锻造或预热处理残留脱碳层，以及控制气氛加热，盐浴加热的预防措施真空炉和箱式炉采用填料保护或使用抗氧化涂层;加工余量增加2~3mm。

（4）冷却不当主要是由于冷却液选择不当或过冷造成的。掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

(5)模具钢组织不良，如严重的碳化物分离、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理系统。

缺乏硬度和预防措施的原因如下：

1）淬火温度低的主要原因是工艺设定温度不当、温度控制系统错误、装炉方法不当或进入冷却槽。应校正工艺温度，检查温度控制系统。装炉时，工件间隔应合理安排均匀，分散到罐内，严禁堆积或捆绑到罐内冷却。

2）淬火温度过高，是由于工艺设定温度不当或温度控制系统误差所致。对工艺温度进行修正，对温度控制系统进行检修。

3）回火温度设定过高，温度控制系统故障误差或炉温过高，应校正炉温，检修温度控制系统，以及温度不应高于设定的炉温。

4）冷却不当的原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，搅拌不好或出口温度过高。措施如下：出口温度和出口温度要快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大，冷却介质受热时，应加入或用其它冷却介质冷却。冷却罐。加强冷却液的搅拌，在ms+50℃时取出。

5）脱碳，是由于原料的残余脱碳层或淬火时造成的，预防措施为控制大气加热、盐浴加热、真空炉、采用包装保护或使用抗氧化涂层的箱式炉；机器加工边际增加2~3毫米。