模具钢在操作时对于人工和设备的要求都是比较严格的但是即使是这样也不能保证会万无一失,总会有出一点小差错的时候,使得生产出来的产品会有一定的小缺陷。那么就来说一下操作不恰当出现的小缺陷。
在模具的锻造过程中如果如果胚料各处的变形不均匀的话会使晶体粒的破碎程度不一样,晶体粒不均匀使锻造的零件的性能下降,疲劳性能明显下降,严重的冷硬现象可能会引起模具断裂,温度从偏低到升温若是比较的迅速会导致结晶体的软化跟不上变形引起的强化,虽然表面上是热其实内部还是保持着冷的状态这样降低了模具的可塑性和应该有的韧性,流线的不顺会使力学性能降低,对于重要的锻件来说,这是不允许出现的,一般造成这种缺陷的原因是锻件在低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱的现象,由于模具的锻造方法和设计不合理在加上人工操作的模具磨损是金属产生不均匀的流动,才导致流线的分布不顺,从而影响锻件的性能。铸造组织残留会使锻件的性能下降,尤其是对冲击韧度和疲劳性能的影响很大。以上这些小的缺陷都是可以避免的,在操作中要注意规避这些情况的出现。